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鍛件的去氫退火：

鍛件（jiàn）的鍛後熱處（chù）理鍛造成形後，隨（suí）即進行的（de）熱處理稱之為鍛（duàn）後熱處（chù）理。鍛件的鍛後熱處理其目的主要是為了去應力、重結晶（jīng）細化（huà）晶粒，並同時去（qù）氫。

重結晶（jīng）處理大型鍛件經過多次重結晶處理，使晶（jīng）粒（lì）細化，組織改（gǎi）善（shàn），性能得到提高。

去氫退火將鍛件中的氫降低限含氫量以下，並（bìng）使其分布均勻（yún），以免除白點、氫（qīng）脆的危險。 

一般冷卻分為（wéi）兩個階段（duàn）：400℃以上，由於鋼的塑性好，內應力不易形成，所（suǒ）以冷卻（què）可快一些；400℃以下，冷速就（jiù）要放慢。對於合金元素較多、性能要求（qiú）較高的鍛件，鍛後要求進行一次甚至多次重結晶熱處理，以便改（gǎi）善鍛（duàn）件的（de）組織和性能。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）造工藝不當對鍛件有何影響？

鍛造（zào）大（dà）型鍛件時鍛造（zào）工藝不當會使鍛（duàn）件產生一些缺陷（xiàn）。

鑄造組織殘留主（zhǔ）要出現在用鑄（zhù）錠作坯料的（de）鍛件中。鑄態組織主要（yào）殘（cán）留在（zài）鍛件（jiàn）的困難變形區。鍛造比不（bú）夠（gòu）和鍛造方法不當是鑄造組織（zhī）殘留產（chǎn）生的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛（duàn）件的（de）性能下降，尤（yóu）其（qí）是衝擊韌度和疲勞性能等。

大晶粒通常是由於始鍛溫度過高和變形程度不（bú）足（zú）、或終（zhōng）鍛溫度（dù）過高、或變形程度落入臨界變形區引起的。晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞性能明顯下降。

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻（què）較小。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料（liào）各處的變形（xíng）不均（jun1）勻使晶粒破（pò）碎程度不（bú）一（yī），或局部區域的變形程（chéng）度落入臨界變形（xíng）區，或高溫合金局（jú）部加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及（jí）高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶（jīng）粒不均勻（yún）將使鍛件的持（chí）久性能（néng）、疲勞（láo）性能明顯下降。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

大部分合金（jīn）結構鋼和工具鋼，因合金元素含量少，對鐵碳相圖（tú）形式並無明顯影響，也可參照Fe-C相圖（tú）來初步確定鍛造溫（wēn）度範圍。對於鋁合金（jīn）、鈦合金、銅合金、不（bú）鏽鋼及高溫合金等，需要綜合應用（yòng）各種方法，才能確定合理的鍛造溫（wēn）度範（fàn）圍。

終鍛（duàn）溫度（dù）也要根據鍛件的具體（tǐ）情況來調整（zhěng），鋼錠鍛（duàn）造，在（zài）未完全熱透之前，塑（sù）性較低，其終鍛溫度要比（bǐ）鍛（duàn）坯的終鍛溫度高30〜50℃。對（duì）於無固態相變的（de）合金，組織（zhī）不能通過熱處理的方法進行細化，隻（zhī）有依靠鍛造來控製晶粒度，為使鍛件（jiàn）獲（huò）得細小晶粒，這類合（hé）金的（de）終鍛溫（wēn）度一般偏低。對（duì）於利用鍛造餘熱進行（háng）熱處理的鍛件，終鍛溫度應（yīng）滿足熱處理溫度（dù）的要求（qiú）。精整工步的終鍛溫度，-般（bān）允許（xǔ）比規定值低50〜80℃。通過長期生產試驗（yàn）和大量的工（gōng）作，現有金屬材料的鍛造溫度（dù）範圍大部分已經確定，可（kě）從有（yǒu）關手（shǒu）冊中査得（dé）。

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